焊接機使用手動供應和排放。焊接過程中，步進電機控制工件的旋轉，焊槍固定。根據(jù)不同工件的外形和焊接要求，設置步進電機的轉速，調整焊槍位置，實現(xiàn)工件的自動圓周焊接。同時，可根據(jù)產品要求在多個位置進行自動焊接操作。因此步進電機的控制技術水平直接影響自動環(huán)焊的效果和質量。目前，許多企業(yè)使用的環(huán)縫自動焊機控制系統(tǒng)采用數(shù)字集成電路驅動步進電機。針對原環(huán)焊機步進電機控制系統(tǒng)存在的問題，以單片機為控制核心，改進和升級控制系統(tǒng)，結合軟硬件設計，合理編程，增加輸入和顯示裝置，實現(xiàn)正向反轉控制功能，提高環(huán)縫自動焊機的控制精度、焊接質量和工作穩(wěn)定性。大多數(shù)情況下，環(huán)縫自動焊接的功能和焊接質量得到保證，但也存在明顯的缺點。

第一，低速旋轉時速度相對不穩(wěn)定，影響焊接精度和質量。第二，步進電機的正向控制系統(tǒng)不能自動完成，需要在電源側添加專用的正向控制電路，因此操作和使用不方便。最后，步進電機的控制電路很復雜。工作電源的前端需要變壓器先降壓，然后經過橋式整流。該控制裝置體積大，功能少，性能相對差，維護不方便。因此，為了提高環(huán)縫自動焊機的工作穩(wěn)定性和精度，必須對步進電機的控制系統(tǒng)進行改造和設計。在改進之前，步進電動機的驅動信號由集成芯片5G605和5G674生成和分配?？刂频撵`活性和準確性差。此外，設置作業(yè)參數(shù)不方便，無法顯示實時數(shù)據(jù)。因此，改進設計的關鍵是升級步進電機的控制芯片，增加輸入和顯示設備，合理編程正向控制功能，通過硬件和軟件的結合實現(xiàn)精確控制。改進后的設計以步進電機的工作原理為基礎，分別進行了硬件設計和軟件設計，最后總結了新系統(tǒng)的控制效果。

摘要：環(huán)焊設備的成本相對輪架設備少，使用環(huán)境相對有限，輪架設備的使用范圍廣，投資成本相對高，使用壽命長，滾輪架制造商可以咨詢